傅仲华
E玻璃池窑成形温度直接影响到玻璃纤维的质量,甚至决定纤维是否能够成形。调整其温度的高低成了业内操作工艺的一项把关技术。我们可以通过一项案例的分析来了解E玻璃池窑成形温度是怎样进行调整的。
案例调查:某厂4000吨/年E玻璃池窑拉丝项目投产。该厂设置的漏板有400孔,800孔,1600孔和2000孔。其中800孔和1600孔漏板毡漏板总数的74%,这两种漏板主要生产G75纱和短切毡用纱,这两种规格的漏板总体作业较差,质量也不稳定,漏板状况也较差。该炉投产后一年零四个月没能达标达产。
现象分析:
1.该座窑炉投产后,400孔7μm纤维作业稳定性较好,满筒率可达95%。2000孔23.5μm纤维作业也很正常。这样可以基本排除玻璃成分和熔化部玻璃熔制质量两大因素。
2.1600孔漏板温差突出,800孔漏板断头较多。这两个品种纤维成形方面存在的问题较多。漏板冷却风分布不良,部分漏板有局部过冷现象发生。
对策处理:
1.玻璃成分维持,熔化部温度制度维持;
2.重新选择800孔和1600孔漏板处的作业通路玻璃温度,玻璃温度总体上调。减小作业通路进口和末端的温差;
3.全面修正漏板冷却风折射板角度,使漏板正确受风。清楚漏板“贴棉”;
4.提高800孔G75的拉丝转连;
5.玻璃熔制和纤维成形建立新的平衡,创造池窑拉丝良性循环的作业条件。
调整效果:
1.800孔G75纱原丝台日产提高了10.2%,合格率提高了6.4%。
2.1600孔短切毡用纱台日产提高了12.3%
3.漏板平均使用寿命提高了9.2个月。
技术说明:
该炉调整时,熔化部最高玻璃温度约1440℃,主通路进口玻璃温度约1400℃。生产G75原丝的作业通路进口玻璃温度>1320℃,生产短切毡用原丝的作业通路进口玻璃温度>1310℃。
(本文作者40年潜心研究玻璃纤维成形技术,曾任职于多个大型玻璃纤维企业,现任?掌握多种类型的坩埚法和不同类型池窑拉丝技术,具有球道拉丝技术的成功经验和C玻璃、E玻璃、高硅氧特种玻璃纤维生产技术的众多成果,为我国玻璃纤维成形技术专家。)
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