气流染色机：下一个市场热销主角
时间：2015-01-30 23:11:14
随着全球低碳发展呼声的日益高涨，染色设备向高效、节能和环保方向发展的趋势日益明朗。目前国内外印染设备生产企业都将节能降耗作为了主攻方向：连续式染色机以高效、短流程为重点，间歇式染色机以低浴比为主要特性，以气流染色机为代表的间歇式染色机更是成为众多染色机制造商关注的重点。与常规喷射染色机相比，气流染色机具有染色时间缩短、节约蒸汽和水、染色重现性好等优点。
后发优势逐渐显现
去年，随着工信部淘汰落后产能指挥棒的挥动，节能环保型印染设备需求出现了前所未有的红火，气流染色机的后发优势也逐渐显现。邵阳纺机是目前国产气流染色机生产厂家中为数不多的一家。据该公司负责人介绍，去年，浙江绍兴一家企业一次性就订购了公司的14台高温高压气流染色机。
广东三技公司推出的ASH型高温气流染色机逐渐得到了用户的认可，据该公司销售人员陈小姐介绍，虽然今年公司的气流染色机的总销量还是没有高温溢流染色机多，但总体来说，目前气流染色机的意向客户正在逐渐增多。
国家出台的有关政策明确指出，到2011年浴比大于1︰10的间歇式染色机一律要强制淘汰。据不完全统计，这样的染色机目前全国还有3万多台，而目前国内生产气流染色机的企业却寥寥无几，市场前景可想而知。使用过气流染色机的企业告诉记者，虽然气流染色机的价格是溢流染色机的几倍，但它节能与节省染料的成本一年内就能收回。
可喜的是，越来越多的印染企业已经开始认识到气流染色机的这些优势。近年来，浙江吴江三联公司不惜斥巨资引进HYQ、特恩等气流染色机，成为国内拥有气流染色机数量最大的印染企业之一。“我们这几年陆续淘汰了O型缸、J型缸等落后的印染设备，从德国等地引进国际先进的气流染色机，在多种产品的印染技术上实现了新的突破，从以前每次用水2.5吨变成现在的500公斤，活性染料用量减少40%～50%，不仅提高了产量，而且降低了成本。”该公司总经理助理介绍说。
淘汰落后刻不容缓
日本9.0级大地震伴发的核泄漏危机让人们更加深刻地体会到了环境保护的重要性。虽然印染行业的污染破坏力远及不上核泄露，但事实上，人们无法否认：传统印染业既是一个高能耗的产业，更是一个高污染的行业。
落后设备生产一米布究竟要耗费多少能源，又会产生多少污染物？这个问题或许大多数人还不太清楚。浙江绍兴永通公司的一位负责人给记者算了一笔账：每生产一米布需要支出蒸汽费0.142元，燃煤费用0.062元，污水处理费0.03元，染化料支出0.37元，机物料支出0.022元，制网费支出0.074元，人工工资支出0.112元，其他费用0.253元，各项费用合计需要1.07元，也就是说，公司为了获得1角钱的利润要耗费超过1元钱的能耗成本。“这还是以前的算法，如果按照近期劳动力价格、原料价格计算，企业利润更低。”这位负责人补充道。
有关专家指出，在印染过程中，排放的高浓度污水，即使经过处理也仍然是废水，印染业对当地水质的污染是无法逆转的。更让人触目惊心的是，传统的印染工艺流程包括缝头、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等环节，这些环节都需要水。绍兴地区的印染企业曾经计算过，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，按照这个情况计算，一个西湖的水量还不够绍兴县一个月的生产耗水量。正因为目前溢喷染色机的结构形式使浴比降低已基本达到了极限，所以人们不得不在有水染色的工艺条件下寻找新的途径，气流染色机就是在这种背景下产生的。其工作原理基本上是采用气流雾化形式，可实现 1∶4浴比以下染色。
减排优势明显
与传统溢流染色机不同的是，气流染色机所需要的水仅仅是作为染化料的溶剂，而带动织物运行的动力是高速气流。因此，它的浴比非常小，充分体现了升温快、能耗低、排污少等特点，符合当下节能环保的要求和大趋势。根据使用企业对高温高压气流染色机与溢流喷射染色机的对比实验可以看出，加工同样的织物，高温高压气流染色机可节电27％～29%，节省助剂（盐、碱）60%，耗水量节省50%以上，节省蒸汽46％～52%，且染色时间将缩短14％～16%。
浙江恒生印染有限公司负责人谈道，这几年公司累计投入1000多万元，先后引进了6台气流染色机进行针织物染整加工。该公司副总经理马海根说：“气流染色机不但节能减排，生产出来的产品手感特别好，增加了产品的附加值。”
浙江天马实业公司的技术人员说，为了增强企业的竞争力，公司引进专业人才，以进一步发挥4台德国气流雾化染色机的作用。与常规染色相比，它可节省染料50%、节省工业用水及减排污水60%、节约蒸汽30%；染色范围广，全棉、棉涤、仿真丝、化纤都可染色。
除此之外，传统印染业还是个劳动密集型企业，这几年随着用工荒的到来，企业招不到熟练工人，常常搞得企业焦头烂额。这一点绍兴永通公司董事长章传兴深有体会。他说，目前厂里印染车间的工人，平均年龄已经达到45岁，都快退休了，现在有点文化的年轻人都不愿意从事这种高污染、高能耗、高强度的职业，而环保型染色设备正在成为企业招工的一个优势。
市场前景无限
气流染色机对于大多印染企业来说，还是个新鲜事物。这不仅仅因为气流染色机的核心制造技术被仅仅少数几个国家掌握，设备价格昂贵，而且尤为重要的是气流染色工艺技术还有许多环节属于空白。
虽然还有许多不确定因素，但有一点是可以肯定的：气流染色机的市场前景无限。这种判断不仅来自气流染色机本身具有的节水、低污染的特点，更来自行业五年发展规划的指引。《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中指出，目前低浴比的高温高压气流染色机年需求量不下300台，并且还会在今后几年内出现逐年增加的态势。
业内人士指出，由于气流染色机出现的历史较短，因此还有一些环节仍需要改进和完善。据了解，目前绝大部分印染企业还是采用传统的溢流或喷射染色工艺进行气流染色设备操作，它们还没有完全掌握气流染色的工艺规律和设备特点(其中有些气流染色技术也不很成熟)，因此经常会出现织物擦伤和起毛现象、折痕、色牢度降低等质量问题。
此外，气流染色机的耗电量与溢流染色机相比，并不占优势。据一家使用企业反映，一台溢流染色机工作一小时的耗电量一般不到两千瓦，而气流染色机一小时的耗电量却高达四五千瓦。气流染色机如果能将用电量指标再降下一些，那么它的市场空间会更大。
后发优势逐渐显现
去年，随着工信部淘汰落后产能指挥棒的挥动，节能环保型印染设备需求出现了前所未有的红火，气流染色机的后发优势也逐渐显现。邵阳纺机是目前国产气流染色机生产厂家中为数不多的一家。据该公司负责人介绍，去年，浙江绍兴一家企业一次性就订购了公司的14台高温高压气流染色机。
广东三技公司推出的ASH型高温气流染色机逐渐得到了用户的认可，据该公司销售人员陈小姐介绍，虽然今年公司的气流染色机的总销量还是没有高温溢流染色机多，但总体来说，目前气流染色机的意向客户正在逐渐增多。
国家出台的有关政策明确指出，到2011年浴比大于1︰10的间歇式染色机一律要强制淘汰。据不完全统计，这样的染色机目前全国还有3万多台，而目前国内生产气流染色机的企业却寥寥无几，市场前景可想而知。使用过气流染色机的企业告诉记者，虽然气流染色机的价格是溢流染色机的几倍，但它节能与节省染料的成本一年内就能收回。
可喜的是，越来越多的印染企业已经开始认识到气流染色机的这些优势。近年来，浙江吴江三联公司不惜斥巨资引进HYQ、特恩等气流染色机，成为国内拥有气流染色机数量最大的印染企业之一。“我们这几年陆续淘汰了O型缸、J型缸等落后的印染设备，从德国等地引进国际先进的气流染色机，在多种产品的印染技术上实现了新的突破，从以前每次用水2.5吨变成现在的500公斤，活性染料用量减少40%～50%，不仅提高了产量，而且降低了成本。”该公司总经理助理介绍说。
淘汰落后刻不容缓
日本9.0级大地震伴发的核泄漏危机让人们更加深刻地体会到了环境保护的重要性。虽然印染行业的污染破坏力远及不上核泄露，但事实上，人们无法否认：传统印染业既是一个高能耗的产业，更是一个高污染的行业。
落后设备生产一米布究竟要耗费多少能源，又会产生多少污染物？这个问题或许大多数人还不太清楚。浙江绍兴永通公司的一位负责人给记者算了一笔账：每生产一米布需要支出蒸汽费0.142元，燃煤费用0.062元，污水处理费0.03元，染化料支出0.37元，机物料支出0.022元，制网费支出0.074元，人工工资支出0.112元，其他费用0.253元，各项费用合计需要1.07元，也就是说，公司为了获得1角钱的利润要耗费超过1元钱的能耗成本。“这还是以前的算法，如果按照近期劳动力价格、原料价格计算，企业利润更低。”这位负责人补充道。
有关专家指出，在印染过程中，排放的高浓度污水，即使经过处理也仍然是废水，印染业对当地水质的污染是无法逆转的。更让人触目惊心的是，传统的印染工艺流程包括缝头、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等环节，这些环节都需要水。绍兴地区的印染企业曾经计算过，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，按照这个情况计算，一个西湖的水量还不够绍兴县一个月的生产耗水量。正因为目前溢喷染色机的结构形式使浴比降低已基本达到了极限，所以人们不得不在有水染色的工艺条件下寻找新的途径，气流染色机就是在这种背景下产生的。其工作原理基本上是采用气流雾化形式，可实现 1∶4浴比以下染色。
减排优势明显
与传统溢流染色机不同的是，气流染色机所需要的水仅仅是作为染化料的溶剂，而带动织物运行的动力是高速气流。因此，它的浴比非常小，充分体现了升温快、能耗低、排污少等特点，符合当下节能环保的要求和大趋势。根据使用企业对高温高压气流染色机与溢流喷射染色机的对比实验可以看出，加工同样的织物，高温高压气流染色机可节电27％～29%，节省助剂（盐、碱）60%，耗水量节省50%以上，节省蒸汽46％～52%，且染色时间将缩短14％～16%。
浙江恒生印染有限公司负责人谈道，这几年公司累计投入1000多万元，先后引进了6台气流染色机进行针织物染整加工。该公司副总经理马海根说：“气流染色机不但节能减排，生产出来的产品手感特别好，增加了产品的附加值。”
浙江天马实业公司的技术人员说，为了增强企业的竞争力，公司引进专业人才，以进一步发挥4台德国气流雾化染色机的作用。与常规染色相比，它可节省染料50%、节省工业用水及减排污水60%、节约蒸汽30%；染色范围广，全棉、棉涤、仿真丝、化纤都可染色。
除此之外，传统印染业还是个劳动密集型企业，这几年随着用工荒的到来，企业招不到熟练工人，常常搞得企业焦头烂额。这一点绍兴永通公司董事长章传兴深有体会。他说，目前厂里印染车间的工人，平均年龄已经达到45岁，都快退休了，现在有点文化的年轻人都不愿意从事这种高污染、高能耗、高强度的职业，而环保型染色设备正在成为企业招工的一个优势。
市场前景无限
气流染色机对于大多印染企业来说，还是个新鲜事物。这不仅仅因为气流染色机的核心制造技术被仅仅少数几个国家掌握，设备价格昂贵，而且尤为重要的是气流染色工艺技术还有许多环节属于空白。
虽然还有许多不确定因素，但有一点是可以肯定的：气流染色机的市场前景无限。这种判断不仅来自气流染色机本身具有的节水、低污染的特点，更来自行业五年发展规划的指引。《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中指出，目前低浴比的高温高压气流染色机年需求量不下300台，并且还会在今后几年内出现逐年增加的态势。
业内人士指出，由于气流染色机出现的历史较短，因此还有一些环节仍需要改进和完善。据了解，目前绝大部分印染企业还是采用传统的溢流或喷射染色工艺进行气流染色设备操作，它们还没有完全掌握气流染色的工艺规律和设备特点(其中有些气流染色技术也不很成熟)，因此经常会出现织物擦伤和起毛现象、折痕、色牢度降低等质量问题。
此外，气流染色机的耗电量与溢流染色机相比，并不占优势。据一家使用企业反映，一台溢流染色机工作一小时的耗电量一般不到两千瓦，而气流染色机一小时的耗电量却高达四五千瓦。气流染色机如果能将用电量指标再降下一些，那么它的市场空间会更大。
纺织中国在线版权及免责声明：
1、凡本网注明“来源：中国纺织报”的所有作品，版权均属于中国纺织报，未经本网授权，任何单位及个人不得转载、摘编或以其他方式使用上述作品。已经获得本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：纺织中国在线”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
2、凡本网注明“来源：XXX（非中国纺织报）”的作品，均转载自其他媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
3、如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，请在30日内进行。
※ 有关作品版权事宜请联系：010-87751055
上一篇：西非棉花业何去何从？ 下一篇：调查问卷
