山东德州华源生态科技有限公司总工程师倪友博

    差别化模式

    发展与困惑

    纤维是纱线的基础，开发生产差别化纱线离不开各种差别化纤维的应用。山东德州华源生态科技有限公司成立于2003年，当时主要生产纯棉纱，从2004年开始进入差别化纤维纱线生产领域。从2004年至今，企业生产能力不断扩大，纤维应用种类也从2004年的5种扩大到2010年的80种，纱线品种则达到了4000种。目前，就品种个数而言，纯纺纱所占比例约为4.2%，二组分混纺纱占比约为58.5%，三组分混纺纱占比约为28.1%，四组分混纺纱占比约为3.2%。主要以二组分和三组分混纺为主。

    华源生态科技有限公司从建立之初就确立了走差别化纤维纱线发展模式的基本思路。尽管在前进的路上遇到了重重困难，有时也受到其他模式的诱惑，但我们始终没有动摇。随着实践经验的增加，我们对差别化纱线慢慢有了一点自己的理解，不断开发适应众多客户需求的差别化产品。我们认识到开发生产差别化纱线不仅需要差别化的原料，还需要差别化的工艺技术路线，差别化的工艺技术措施，差别化的管理以及差别化的思维。为此我们逐步添置了适应差别化纤维纱线生产的装备，为这种模式创造了各方面的基础条件，打造了一支基本适应研发生产销售差别化纤维纱线的团队，使这种模式不断适应市场的变化并随时进行调整。

    随着差别化品种的日益复杂，也凸显出很多问题。随着纱线品种不断变化，纺纱生产线要求达到柔性化的生产，最好能随时翻改品种，但现实中纺纱设备还无法做到。另外目前客户对多种纤维的组合要求已经接近随心所欲的地步，这样使得纱线品种的数量近似几何级增长，使企业的管理工作难度增大，同时用工、用电、用棉量均比生产大批量的普通产品高，带来成本的增加。

    应用新型差别化纤维开发生产多组分混纺纱线，是改善纺织面料性能和风格、提高品质、提升产品档次的重要途径之一。在开发生产多组分混纺纱线时，呈现出纤维应用种类多、品种翻改任务重、严禁纤维互相混入、加湿工作需细化、与纺纯棉品种相比配台多、用工多、用电高、回花使用困难造成用棉量增多、单产水平需提高、专件器材配置管理难度大等特点。针对这些问题，纺织企业在加强生产管理的同时，在实践中还需要不断深入研究和解决。     

    江苏悦达纺织集团副总经理戴俊

    综合检测

    提升纺纱质量

    近二十年来，纺纱质量水平突飞猛进，一方面棉花品质的改进为纱线质量水平的提升提供了条件，另一方面设备工艺技术水平和关键器材质量的提高为纺纱质量水平的提升提供了保证。过去CJ14.6tex条干不匀率低于14%就可以说是业内先进水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已达到10%以内。

    近几年来对纱线质量水平的评判标准发生了根本变化，使用者一方面关注指标质量，另一方面更关注实物质量和质量的稳定性与一致性。为满足用户的这一要求，近年来悦达纺织探索如何发挥现代检测设备的功能，把离线、在线、专家系统等检测手段综合运用到质量管理体系中，实现运用离线检测控制纺纱质量水平和控制质量波动，运用在线技术减少质量弱环，运用专家系统进行质量监控的纺纱质量控制新体系。

    借助先进的离线检测仪器功能，优化工艺设备状态，提高质量水平。包括用好HVI，实现科学配棉；运用AFIS，建立半制品过程质量内控机制；提高乌斯特UT4、UTJ4对纱线质量的监控力度，改善成纱质量波动。

    运用在线检测技术查找质量弱环，提高质量的稳定性与一致性。随着纺织生产向自动化、智能化方向发展，传统的离线检测已无法适应现代高速生产的需要。离线检验量仅占产品总量的万分之一左右，检测质量水平不能准确反映实物质量水平。应用全程在线监控技术已成为现代纺织发展的趋势。在线检测对产品进行100%的全面检测，通过检测调整、监控、报警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生产过程中。在线检测还具有质量分析、统计、产品评估等功能，可以把检测、分析和优化生产有效地结合起来，为生产和质量控制实现自动化提供了保证。在线检测在节约生产成本上有一定的优势。离线与在线技术相结合，可以全面提升纱线品质。运用专家系统实现质量监控与优化，提高整体质量管理水平。

    将信息化技术应用到质量管理体系中是传统质量管理向现代质量管理升级的重要途径，也为质量管理手段现代化、系统化、科学化创造了条件，是纺织生产质量管理发展的必然趋势。 

    石家庄常山恒新纺织有限公司总经理薛建昌

    关键器材创新

    实现优质低耗的捷径

    近年来，随着纺纱工艺的发展和纺织新技术的不断应用，纱线的质量水平不断提高。同时，由于市场对纺织品质量的要求越来越高，对纺织品内在品质的控制和管理也越来越显得重要。特别是随着紧密纺、赛络纺、涡流纺等新技术的不断成熟和推广，使纺纱技术有了突飞猛进的提高。同时，新的纤维原料层出不穷。新原料、新技术的发展给纺织生产管理和纺纱技术提升提出了新的要求。

    原料成本、人工成本、能源成本、融资成本、环境成本的不断升高，给微利竞争下的纺织企业带来了严峻的考验，而纺纱专件器材的创新、改造是在现有情况下实现优质、高产、低耗最显著、最快捷的途径之一。石家庄常山恒新纺织公司技术人员通过长期技术研发和创新，发明了一种新的多动程胶辊。多动程胶辊相对于传统胶辊，在提高成纱质量的同时，回磨周期明显延长，使用寿命增长3倍。

    从纺纱的角度来看，细纱胶辊作为重要牵伸元件对纺纱质量的影响程度已受到广泛关注。为了能够纺制质量较高的纱线，国内外胶辊企业无论在胶辊的内部结构还是表面处理等方面都进行了大量的研究，取得了明显的成效。胶辊的弹性硬度更趋合理；胶辊结构越来越精细；橡胶分散度越来越好；胶辊的制作工艺处理水平越来越高。

    目前，胶辊在加工、制作技术上有了质的飞跃，但仍存在着成本消耗及损耗过大的问题。实践表明，随着紧密纺技术的快速推广，胶辊的使用寿命大大降低，保养负担加重。采用紧密纺，一般万锭需增加3倍的材料消耗和大量用工，保全的工作量也需增加一倍。另外，纺制新型纤维如超细涤纶、腈纶等也都会使胶辊使用寿命缩短。

    通过分析胶辊的弹性、硬度对成纱质量的影响，恒新纺织公司技术人员发明了多动程胶辊。多动程胶辊在细纱机横动小的情况下，通过前道胶辊的横动，使三中心对齐，并且在保证纱线良好受控的情况下，在有效合理的硬度区间，由过去单一受控变为左、中、右三个控制面，从而延长了使用寿命，提高了成纱质量。通过使用对比，多动程胶辊万锭每年可节约直接成本5.68万元，如果加上效率、用工因素，经济效益更加明显。